1000-1200 PE-AL-PE 파이프 Extrsuion Machine Line은 무엇입니까?

PE-AL-PE 파이프를 1000-1200mm 직경의 범위로 돌출하려면 전문화압출 기계라인이 필요합니다. 복합 파이프라고도하는 PE-AL-PE 파이프는 알루미늄 (AL) 층 사이에 샌드위치 된 폴리에틸렌 (PE) 층으로 구성되어 강도 및 장벽 특성을 제공합니다. 다음은 PE-AL-PE 파이프 압출 기계 라인에 일반적으로 관련된 구성 요소에 대한 개요입니다.

재료 취급 : 프로세스는 원료의 준비 및 취급으로 시작됩니다. 폴리에틸렌 및 알루미늄은 각각의 피더 또는 호퍼에 공급되며, 이들은 정확하게 계량되고 원하는 비율로 혼합된다.

압출기 : 혼합 재료를 압출기에 공급합니다. 압출 기계는 여러 배럴과 나사로 구성되며, 이는 물질을 철저히 가열하고 녹이고 혼합하여 PE-AL-PE의 균질 용융 혼합을 형성합니다.

Coextrusion Die Head : 용융 된 PE-AL-PE 블렌드는 공지 장애 다이 헤드로 전송됩니다. 다이 헤드는 일반적으로 원하는 직경, 일반적으로 1000-1200mm 범위의 파이프를 생성하도록 특별히 설계되었습니다. 그것은 알루미늄 층을 둘러싼 내부 및 외부 PE 층과 함께 복합 파이프 구조를 형성하기 위해 여러 층을 통합합니다.

교정 및 냉각 : 다이 헤드를 종료 한 후 복합 파이프는 교정 및 냉각 공정을 겪습니다. 교정 슬리브, 진공 탱크 또는 사이징 시스템은 압출 파이프의 정확한 치수와 둥근 성을 보장하는 데 사용됩니다. 또한, 수조와 같은 냉각 시스템은 파이프를 신속하게 냉각시키고 용융 물질을 굳히는 데 사용될 수 있습니다.

운반 및 절단 : 일단 충분히 냉각되고 고형화되면 파이프는 운반 시스템으로 들어갑니다. 애벌레 같은 트랙 또는 벨트는 파이프를 당기기 위해 일정한 속도로 움직여 긴장과 안정성을 제공합니다. 운반 공정에 따라 파이프는 절단 장치 또는 톱을 사용하여 원하는 길이로 절단됩니다.

마킹 및 인쇄 (선택 사항) : 경우에 따라 추가 단계는 압출 파이프 표면에 제품 사양, 제조 날짜 또는 브랜드 로고와 같은 필수 정보를 표시하거나 인쇄하는 것입니다.

코일리 또는 포장 : 최종 단계는 압출 된 PE-AL-PE 파이프를 릴에 코일링하거나 운송 및 보관을 위해 번들에 포장하는 것입니다.

사양과 구성이PE-AL-PE 파이프 압출 기계 라인제조업체 및 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다. 고급 기계 라인은 인라인 검사, 두께 제어 시스템 또는 자동화 된 프로세스와 같은 추가 기능을 통합하여 PE-AL-PE 파이프 생산에서 일관된 품질과 높은 생산성을 보장 할 수 있습니다.