2025-11-21
A 플라스틱 재활용 기계소비자가 사용하고 산업이 끝난 후의 플라스틱 폐기물을 고품질의 재사용 가능한 펠렛으로 전환함으로써 오늘날의 순환 경제에서 중심적인 역할을 합니다. 글로벌 산업이 저탄소 폐쇄 루프 생산으로의 전환을 가속화함에 따라 고효율 재활용 시스템에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.
플라스틱 재활용 기계는 PP, PE, PET, PVC, ABS, HDPE, LDPE, PS 등 다양한 유형의 플라스틱 폐기물을 필름 블로잉, 사출 성형, 파이프 압출 및 시트 제조에 적합한 균일하고 불순물이 감소되었으며 용융 여과된 재활용 펠렛으로 변환하도록 설계되었습니다. 핵심 기능 시스템에는 파쇄, 세척, 건조, 압출, 여과, 펠릿화 및 냉각이 포함됩니다.
분류 및 공급:플라스틱 스크랩이나 필름의 안정적이고 지속적인 공급을 보장합니다.
분쇄 및 파쇄:효율적인 용해를 위해 폐기물을 관리 가능한 크기로 줄입니다.
세탁 및 건조:기름, 먼지, 접착제 등의 오염물질을 제거하여 펠릿 품질을 향상시킵니다.
압출 및 용융:제어된 가열 영역을 통해 플라스틱을 균질화된 용융 형태로 변환합니다.
이중 또는 단일 여과:고체 입자, 라벨, 알루미늄 호일 및 미세 불순물을 제거합니다.
작은 알모양으로 하기:스트랜드, 워터링 또는 수중 시스템을 사용하여 용융된 플라스틱을 균일한 펠릿으로 자릅니다.
냉각 및 보관:펠릿 모양을 완성하고 포장 또는 직접 재사용을 위한 재료를 준비합니다.
| 매개변수 | 사양(일반 범위) |
|---|---|
| 적용 가능한 재료 | PP, PE, HDPE, LDPE, PET, PS, ABS, PVC, 필름, 라피아, 가방, 병 조각 |
| 출력 용량 | 150~1,500kg/h |
| 나사 직경 | 65~180mm |
| L/D 비율 | 플라스틱 유형에 따라 28~40:1 |
| 탈기 시스템 | 단일 또는 이중 진공 탈기 |
| 여과 방법 | 유압식 스크린 체인저 / 이중 컬럼 필터 |
| 펠릿화 옵션 | 스트랜드 펠릿화 / 수환 펠릿화 / 수중 펠릿화 |
| 에너지 소비 | 모델에 따라 45~260kW |
| 제어 시스템 | 자동 온도 및 속도 조정 기능을 갖춘 PLC 지능형 제어 |
| 냉각방식 | 수냉식 또는 공냉식 |
| 재료 접촉 부품 | 내식성을 위한 스테인레스 스틸 304/316 |
이러한 매개변수는 에너지 낭비와 운영 중단 시간을 줄이면서 일관된 펠릿 품질을 가능하게 하는 고정밀 엔지니어링을 반영합니다.
현대 산업에서는 대량의 플라스틱 수지가 필요하지만 순수 수지에만 의존하면 환경 부담과 비용 불안정성이 증가합니다. 고성능 플라스틱 재활용 기계는 실질적인 경제적, 환경적 이점을 제공합니다.
원자재 비용 절감안정적인 재활용 수지 공급으로
생산 손실 감소자동화된 시스템과 일관된 용융물 여과 덕분입니다.
장비 수명 연장최적화된 가열 구역과 내마모성 부품으로 인해 발생합니다.
높은 투자 수익다양한 산업 응용 분야에 맞게 맞춤화된 출력을 제공합니다.
매립 폐기물 감소버려진 플라스틱을 재사용 가능한 재료로 바꾸는 것입니다.
탄소 배출 감소순수 수지 생산과 비교.
글로벌 지속가능성 정책 지원, 미국, 유럽 및 아시아의 순환 재활용 의무를 포함합니다.
낮은 에너지 소비고급 토크 절약형 스크류 설계와 지능형 온도 제어 기능을 갖추고 있습니다.
플라스틱 재활용 기계를 채택하면 제조업체가 진화하는 시장 요구 사항을 충족할 수 있는 능력을 강화할 수 있습니다.
재활용 콘텐츠 규정을 준수하는 브랜드입니다.
환경을 책임지는 제조업체로서의 명성이 높아졌습니다.
주요 글로벌 브랜드와의 폐쇄 루프 생산 파트너십에 참여할 수 있는 능력.
시스템 기능을 이해하면 구매자가 품질, 속도 및 장기적인 안정성을 평가하는 데 도움이 됩니다.
플라스틱 폐기물은 컨베이어 또는 압축기 강제 공급 장치를 통해 유입됩니다. 자동 공급 시스템은 재료 밀도를 안정화하여 막힘을 방지하고 안정적인 압출 압력을 달성합니다.
회전식 칼날은 폐기물을 더 작은 조각으로 자르거나 파쇄합니다. 필름 및 연질 플라스틱의 경우 압축기는 재료를 미리 녹이고 치밀화하여 압출 효율을 높입니다.
재료는 압출기 배럴로 이동하고, 여기서 스크류는 제어된 속도로 회전합니다. 다중 구역 가열 시스템은 첨가제(필요한 경우)를 혼합하면서 플라스틱을 점차적으로 녹여 일관된 용융물을 생성합니다.
진공 통풍구는 습기, 인쇄 잉크 잔여물, 휘발성 오염 물질을 제거하여 펠릿 결함을 방지합니다.
고정밀 여과로 금속 입자, 모래, 종이 섬유 및 기타 불순물을 제거합니다. 유압식 또는 이중 컬럼 스크린 체인저는 생산을 중단하지 않고 지속적인 작업을 보장합니다.
용융된 플라스틱은 다음 세 가지 시스템 중 하나를 통해 펠렛으로 절단됩니다.
스트랜드 펠렛화:단단한 플라스틱에 적합합니다.
수환 펠릿화:필름, LDPE, HDPE, PP에 이상적입니다.
수중 펠릿화:고출력 및 온도에 민감한 재료에 가장 적합합니다.
펠릿은 물이나 공기를 통해 냉각된 후 건조 시스템과 자동 컨베이어를 통과하여 포장 전 균일한 크기와 수분 수준을 보장합니다.
가변 주파수 드라이브는 모터 사용을 안정화하고 에너지를 절약합니다.
고토크 기어박스는 두꺼운 필름 하중에서도 안정적인 압출을 제공합니다.
최적화된 스크류 설계로 용융 균질성이 향상되고 재료 품질 저하가 줄어듭니다.
지능형 PLC 시스템은 원활한 생산을 위해 온도, 압력 및 속도를 모니터링합니다.
재활용 기술은 글로벌 환경 규제, 첨단 제조 요구 사항, 순환 경제의 급속한 확장으로 인해 계속 발전하고 있습니다.
미래의 기계에는 자가 진단, 예측 유지 관리, 실시간 데이터 로깅 기능이 탑재될 것입니다. 온도, 토크, 용융 압력 조정은 정확성을 극대화하기 위해 완전히 자동화됩니다.
에너지 절약형 가열 링, 서보 제어식 펠리타이저 및 에코 드라이브 모터는 전력 소비를 크게 줄여줍니다. 스크류 설계가 보다 효율적으로 이루어짐에 따라 생산량이 증가할 것으로 예상됩니다.
새로운 여과 기술과 고급 탈기 시스템을 통해 생분해성 플라스틱, 다층 포장 및 오염된 폐기물을 재활용할 수 있어 재활용 역량이 확대됩니다.
광학 분류, 색상 인식 및 밀도 분리 기술은 더 깨끗한 투입과 더 높은 가치의 펠릿을 보장합니다.
주요 포장재, FMCG 및 자동차 회사는 완전히 재활용 가능한 재료와 내부 재활용 루프를 향해 나아가고 있습니다. 이러한 추세는 플라스틱 재활용 기계를 지속 가능한 생산을 위한 중요한 인프라로 자리매김하고 있습니다.
이러한 발전은 글로벌 채택을 가속화하고 녹색 제조로의 전환에서 기계의 역할을 강화할 것으로 예상됩니다.
A1:대부분의 기계는 PP, PE, HDPE, LDPE, PET 병 조각, ABS 및 PS와 같은 일반적인 열가소성 수지를 처리하도록 설계되었습니다. 고급 여과 및 압축기 시스템을 통해 필름, 직포 백, 농업용 필름, EPS 폼 및 혼합 산업 폐기물도 관리할 수 있습니다. 일부 구성에서는 라벨이나 가벼운 오염이 포함된 다층 포장 및 재활용 재료도 처리할 수 있습니다.
A2:용량 선택은 일일 폐기물 양, 재료 유형 및 다운스트림 적용에 따라 달라집니다. 필름이나 사출 등급 펠릿을 생산하는 공장에서는 일반적으로 300~800kg/h 모델을 선택하는 반면, 대형 재활용 센터에는 800~1500kg/h 시스템이 필요할 수 있습니다. 수분 함량, 오염 수준, 공간 제약 및 에너지 가용성을 평가하는 것도 이상적인 사양을 결정하는 데 도움이 됩니다.
플라스틱 재활용 기계는 고효율, 폐기물 관리 비용 절감, 제품 경쟁력 향상을 제공하는 차세대 산업 지속 가능성의 핵심입니다. 플라스틱 폐기물을 귀중한 재활용 펠렛으로 변환하는 능력은 글로벌 환경 규정을 지원하고 제조업체가 탄력적이고 환경 친화적인 생산 라인을 구축할 수 있도록 해줍니다. 지능형 제어 시스템, 고출력 압출, 고급 여과 및 자동화와 같은 기술 발전은 앞으로도 재활용 기계가 무엇을 달성할 수 있는지를 계속해서 재정의할 것입니다.
신뢰할 수 있는 재활용 솔루션을 원하는 제조업체는 다음에서 개발한 장비를 탐색할 수 있습니다.강주공장는 산업 요구에 맞춰 내구성이 뛰어나고 용량이 크며 에너지 효율적인 재활용 기계를 엔지니어링하는 것으로 유명합니다. 자세한 사양, 맞춤 옵션 또는 전체 재활용 라인에 대한 상담을 원하시면저희에게 연락주세요귀하의 생산 목표에 맞는 전문적인 지도와 기술 지원을 받아보세요.