플라스틱 파이프 생산 라인을 정기적으로 검사하고 유지해야합니다.

우리는 플라스틱 파이프 생산에서 가장 중요한 부분은 냉각 부분이라는 것을 알고 있습니다. 금형에서 압출 된 제품을 고온에서 빠르게 냉각 할 수없는 경우, 가져 오는 매개 변수는 제어되지 않습니다. 일반적으로 냉각수 탱크에 들어간 후 파이프의 표면 온도는 섭씨 20도에서 25도 사이 여야합니다. 과거에는 인공 생산 방법의 사용은 생산 효율성을 크게 제한하는 전문 및 기술 근로자의 경험에 완전히 의존하여플라스틱 파이프 생산 라인불가피합니다.

수동 생산으로 인해 많은 결함이있는 제품이 생길 것이며 수율은 높지 않습니다. 사용과 함께플라스틱 파이프 생산 라인이러한 문제가 해결되었습니다. 그러나이 새로운 생산 라인을 사용하면 안전 유지 보수 요구 사항이 증가했습니다. 기계의 수온을 제어 할 수없는 경우 작업자는 수로를 빨리 확인하여 막힘이 있는지 확인해야합니다. 수면 온도가 작동 중에 보정 된 온도를 분명히 초과하면 크기 소매를 즉시 확인하고 측정해야합니다. 손상된 것으로 밝혀지면 공급 업체에 즉시 연락하여 결함있는 제품 배치로 인한 손실을 피하기 위해 새 액세서리를 보내달라고 요청하십시오.

의 유지 보수플라스틱 파이프 생산 라인정기적으로 수행해야합니다. 주요 검사는 매달 매달 수행해야 할뿐만 아니라 기술 근로자는 매일 생산을 시작하기 전에 검사를 수행해야합니다. 생산 공정에서 제품 표면에 많은 버가 있다면, 이전 생산 공정에서는 제 시간에 일부 생산 재료 잔류 물이 정리되지 않았으며 생산 중에 일부 고르지 않은 품질 조건이 발생할 수 있습니다. 일반적인 경험은 트랙션 머신이 실패하면 생산 된 제품의 매개 변수는 종종 자격이 없다는 것입니다.